電加熱反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對電加熱反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。  間歇式電加熱反應釜是化工生產中重要的設備之一，通常是用于生產低產量、高價值的產品的重要生產方式之一。間歇反應器在操作上具備靈活性。譬如產品的移出、原料的加入，及反應物料在設備內的停留時間等均隨意變化，這些都是連續反應所無法比擬的。間歇反應器對于生產價值高的產品風險小，如果一旦某一步驟加工失敗，只損失少量的原料或半成品。另外，易于工程放大是間歇反應器的突出優點之一，不需要逐級放大就可迅速將實驗成果轉化為生產力。反應物料一次性由進料口，按一定配比加入，物料的體積一般為反應器幾何容積的1/2^-2/3。然后開動攪拌器，使整個釜內濃度和溫度保持均勻。夾套通過加熱或冷卻載體，控制料液溫度使之在指定的范圍之內。當反應達到預定的轉化率后，將物料放出。并將反應器清洗干凈，完成一個生產周期，準備下批物料的生產。這種反應器的生產是分批進行。研究的主要是間歇式電加熱反應釜溫度控制系統。她比較全面的分析了間歇式電加熱反應釜溫度變化的特點以及控制難點，總結當前溫度控制系統精度差的根本原因。在此基礎上，基于遞推小二乘方法和廣義預測控制原理，在北京亞控公司的組太王軟件平臺上，設計了一套簡單實用的解決方案，在升溫階段采用PID控制;在60--70℃時的制冷加熱切換階段，采用預測控制，以解決嚴重非線性帶來的振蕩。    研究的是根據遼寧省工業裝備先進控制系統重點實驗室間歇電加熱反應釜的工藝流程和控制要求，設計了一套由工控機、PLC、工業控制網絡等硬件構成的間歇反應過程分散控制系統，利用S7-300PLC實現數據采集處理、控制算法應用;利用工控機上運行的WinCC實現過程監控和操作管理，參數優化等，在此基礎上采用了適于本套設備的雙輸入單輸出的潛遺傳變論域模糊控制算法，并對反主要是研究電加熱反應釜溫度控制系統。比較全面的分析了電加熱反應釜溫度變化的特點以及控制難點，總結當前溫度控制系統精度差的根本原因。在此基礎上，提出了改進Smith預估算法一積分分離分段式抗飽和PID位置控制算法，降低了超調量，大幅減小了靜態誤差，較好的解決了電加熱反應釜溫度控制的難題。  全面的分析了電加熱反應釜溫度變化的特點以及控制難點，在對電加熱反應釜夾套加熱系統的傳熱原理系統分析的基礎上，根據熱量平衡原理和電加熱反應釜的熱量傳遞關系，采用機理建模和階躍響應曲線方法建立了釜內溫度的數學模型，并利用實驗數據和理論分析驗證了模型的有效性。 氯化電加熱反應釜用剖分式機械密封進行研究設計，建模分析。  行分析與處理后，得到對象模型基本參數，從而為下一步使用實驗室間歇電加熱反應釜裝置模擬某些化學反應過程的控制和優化設計提供了參考和依據。針對間歇電加熱反應釜夾套加熱系統大滯后、大慣性、非線性的特點，結合實際控制要求，將Fuzzy-PID復合控制策略應用于間歇式電加熱反應釜夾套加熱系統的溫度控制回路，在上位機WinCC監控平臺的全局腳本VBScrip。編輯器中，編程實現了此控制策略，通過間歇電加熱反應釜夾套加熱系統溫度控制的實際運行結果可以看出:所提出的控制方案有效。

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